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了解氬弧焊的工藝技術(shù)

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了解氬弧焊的工藝技術(shù)

發(fā)布日期:2022-04-22 作者: 點(diǎn)擊:

氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法,氬氣從噴嘴中噴出,在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層,隔絕了空氣的侵入,從而對電弧及熔池形成保護(hù)。


該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn): 保護(hù)效果好,焊接質(zhì)量高,不會(huì)產(chǎn)生飛濺, 焊縫成形美觀;焊接變形小,可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,保證根部焊透,能進(jìn)行各種位置的焊接;可以焊接各種金屬和合金;電弧燃燒穩(wěn)定, 明弧操作,無熔渣, 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。


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電源種類、極性及焊接電流

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手工鎢極氬弧焊可以使用交流或直流兩種電源。


1


直流正接

直流正接即鎢極接弧焊電源的負(fù)極,焊件接弧焊電源的正極。焊接時(shí)電子向焊件高速?zèng)_擊,這樣鎢極的發(fā)熱量小,不易過熱,因而可以采用較大的焊接電流。由于焊件的發(fā)熱量大,因而熔深大,焊縫寬度較窄,生產(chǎn)率高。同時(shí)由于鎢極為負(fù)極,熱電子發(fā)射能力強(qiáng),電弧穩(wěn)定而集中,因此大多數(shù)的金屬焊接都采用直流正接。

2


直流反接

直流反接即鎢極接正極,焊件接負(fù)極。焊接時(shí)由于鎢極受電子高速?zèng)_擊,鎢極溫度高,鎢極損耗快,壽命短,所以很少采用。但是它具有一種去除熔池表面氧化膜的作用,通常稱為“陰極破碎”現(xiàn)象。當(dāng)焊接鋁、鎂及其合金時(shí),熔池表面會(huì)生成一層致密難熔氧化膜,如不及時(shí)消除,焊接時(shí)會(huì)形成未熔合,并使焊縫表面形成皺皮或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、夾渣。當(dāng)采用直流反接時(shí),被電離的正離子會(huì)高速地沖擊作為負(fù)極的熔池,使熔池表面的氧化膜被擊碎,因而能夠得到表面光亮美觀、無氧化膜、成形良好的焊縫。

3


交流電源

交流手工鎢極氬弧焊時(shí),當(dāng)焊件處于負(fù)半周時(shí),同樣會(huì)產(chǎn)生“陰極破碎”現(xiàn)象,可用來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬,并且此時(shí)的鎢極損耗要比直流反接小得多,所以一般選擇交流手工鎢極氬弧焊來焊接鋁、鎂及其合金等易氧化金屬。

4


焊接電流

手工鎢極氬弧焊需根據(jù)焊件的材料與厚度來確定,焊接電流過大易引起咬邊、燒穿等缺陷,焊接電流太小易產(chǎn)生未焊透。




焊前清理

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為了確保手工鎢極氬弧焊的質(zhì)量,對材料表面清理有很高的要求。在焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除填充焊絲及焊件坡口和坡口兩側(cè)表面至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分、灰塵、氧化膜等。否則在焊接過程中將影響電弧的穩(wěn)定性,產(chǎn)生氣孔和未熔合等缺陷。常用的清理方法如下:

1


去除油污、灰塵

可以用有機(jī)溶劑擦洗,常用的有機(jī)溶劑有汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等。

2


機(jī)械清理氧化膜

此方法只適用于焊件。通常是用不銹鋼絲或銅絲輪刷,將坡口及其兩側(cè)的氧化膜清除。

3


化學(xué)清除氧化膜

依靠化學(xué)反應(yīng)的方法去除焊絲或焊件表面的氧化膜,清洗溶液因材料而異。如鋁及其合金常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液或體積分?jǐn)?shù)為30%的HNO3溶液進(jìn)行化學(xué)處理,再用清水沖洗后吹干。



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